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III Mise en position. Solutions usuelles
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Le contact entre les 2 pièces à assembler se fait sur un plan. Il reste 3 degrès de liberté à annuler. |
Solution 1:
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L'utilisation d'un pion de centrage monté serré dans
l'une des 2 pièces annule les translations mais laisse subsister la
possibilité de rotation. Pour assurer la mise en position angulaire,
on est obligé de rajouter un second pion de centrage. On obtient ainsi
une mise en place précise mais hyperstatique de degré 1. Les usinages
des logements pour mettre en place les pions doivent donc se faire
de façon très précise pour permettre le montage de l'assemblage. Ces pions de centrage peuvent être remplacés par des bagues de centrage. |
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Solution 2 (appui plan + centrage court)
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Le centrage peut être cylindrique ou non. Dans le cas d'un centrage cylindrique, il peut subsister une rotation possible autour de l'axe des pièces qui ne nécessite pas forcément un positionnement relatif précis et qui sera donc éliminé tout simplement par le serrage des éléments d'assemblage. |
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Pénétration cylindrique prépondérante
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Ce type de mise en position est très courante pour les assemblages cylindriques. La liaison pivot réalisée par la pénétration cylindrique des deux pièces ne laisse plus subsister qu'une rotation et une translation suivant l'axe de la pièce. L'arrêt en translation sera réalisé par un appui plan de faible épaisseur assimilable à un contact ponctuel. L'arrêt en rotation, lui, sera réalisé par clavette, cannelures, dentelures, … suivant la puissance à transmettre.
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IV Maintien en position. Solutions usuelles
IV.1.1 Par éléments filetés
Solution |
Description des usinages |
Par vis d’assemblage |
Un trou lisse de diamètre légèrement supérieur à celui de la vis 1 dans la pièce 2 Un trou taraudé dans la pièce 3 correspondant au filetage de la vis 1 Une surface plane entre les pièces 2 et 3. Une surface plane sous la tête de vis (éventuellement une rondelle peut réaliser cette fonction) |
Par boulon |
Vis+écrou=boulon Deux trous lisses de diamètre légèrement supérieur à celui de la vis 1 dans la pièce 2 et 3 Une surface plane entre les pièces 2 et 3.Une surface plane sous la tête de vis (éventuellement une rondelle peut réaliser cette fonction) et une surface plane sous la rondelle de l’écrou |
Par goujon |
Goujon= tige filetée aux 2 extrémités Un trou lisse de diamètre légèrement supérieur à celui de la vis 1 dans la pièce 4 Un trou taraudé dans la pièce 5 correspondant au filetage de la vis 1 Une surface plane entre les pièces ‘ et 5. Une surface plane sous la rondelle. |
Par vis de pression |
Une surface plane entre les 2 pièces à assembler Un trou taraudé pour la vis Une surface plane et durcie sur la pièce supportant la pression de la vis |
IV.1.2 Par adhérence
Par pincement |
Un pièce se déforme sous l’effet de la vis |
Par tampons tangents |
Seul un tampon est fileté ; le vissage permet le rapprochement des 2 tampons et le serrage |
¨Par coincement |
Le cône doit être choisi avec un angle adapté |
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La liaison est réalisée par ajustement serré (sans jeu) ou par pincement. Les dentelures permettant la transmission d’un couple important et aussi un positionnement angulaire des deux pièces. |
La goupille est montée dans un trou cylindrique traversant les deux pièces. On utilisera de préférence des goupilles cannelées ou élastiques plutôt que des goupilles cylindriques |
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Un clavetage se réalise entre un arbre (1) et un moyeu (2) s’assemblant par l’intermédiaire de formes cylindriques ou coniques. Eléments constitutifs : 1. Rainure de clavette dans l’arbre 2. Rainure de clavette dans le moyeu 3. Clavette |
Réalisation de la liaison encastrement :
Pour réaliser une liaison encastrement, il faut supprimer les 6 degrés de liberté existants.
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La liaison entre deux pièces minces (tôles) est réalisée par déformation de l’extrémité d’un rivet. Cette déformation est appelée « rivure ». |
Une construction soudée est constituée par l’assemblage permanent de plusieurs pièces par fusion de métal.
La construction collée est un mode d’assemblage qui utilise les qualité d’adhérence de certaines matières synthétiques.
Principaux adhésifs : Polychloroprène « Néoprène », Polyamide, Epoxyde « Araldite », Silicone …
Attention : le joint de colle doit travailler au « cisaillement » en évitant l’effet de « pelage ».
Avant le montage, la cote effective de l’arbre (d2) est légèrement supérieure à la cote effective de l’alésage (d1). On oblige l’arbre à pénétrer dans l’alésage avec un maillet ou une presse ou par dilatation de l’un des composant … |
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Problème : Lorsqu’un assemblage vissé est soumis aux chocs ou à des vibrations, il y a risques de desserrage du fait du jeu existant entre la vis et l’écrou. Il faut donc s’opposer au desserrage des vis et des écrous. |
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Exemples de solutions :
Contre-écrou |
Après serrage des 2 écrous, avec 2 clefs on provoque l’adhérence des 2 écrous en desserrant l’écrou inférieur |
Rondelle élastique ( Belleville) |
L’effort axial engendré par la rondelle maintient le contact entre les filets de la vis et de l’écrou |
Rondelle à dents |
Les dents de la rondelle déforme la surface plane pour augmenter l’adhérence |
Rondelle Grower
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La rondelle est fendue et déformée. Elle engendre un effort axial pour maintenir le contact entre les filets de la vis et de l’écrou |
Ecrou autofreiné Nylstop |
Une bague en nylon vient frotter sur le filetage |
Ecrou haute température |
Exemples de solutions
Plaquette arrêtoir |
La plaque de tôle empêche la rotation de l’écrou et donc son desserrage |
Rondelle à dents + écrou à encoche |
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Goupille V |
La goupille travers la vis et l’écrou empêchant tout mouvement entre la vie et l’écrou |
L’arbre est rainuré. La rondelle est immobilisée en rotation par rapport à l’arbre. Après montage, on tord l’une des dents de la rondelle dans une encoche de l’écrou |
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Une solution très courante consiste tout simplement à déposer une colle anaérobie ( réagissant en absence d’oxygène) sur les filets de la vis. Elle fait effet lors du serrage. Il existe 3 types de colles de ce type :Frein filet faible, frein filet moyen et frein filet fort. Le dernier rend l’assemblage quasiment impossible à démonter |